沈陽海默數控機床有限公司
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研磨的基本原理
1)物理作用:
研磨時,研具的研磨面上均勻地涂有研磨劑,若研具材料的硬度低于工件,當研具和工件在壓力作用下做相對運動時,研磨劑中具有尖銳棱角和高硬度的微粒,有些會被壓嵌入研具表面上產生切削作用(塑性變形),有些則在研具和工件表面間滾動或滑動產生滑擦(彈性變形)。這些微粒如同無數的切削刀刃,對工件表面產生微量的切削作用,并均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。同時,鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下,通過擠壓被加工表面的峰點,使被加工表面產生微擠壓塑性變形,從而使工件逐漸得到高的尺寸精度和低的表面粗糙度。
2)化學作用:
而當采用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時,在研磨過程中研磨劑和工件的被加工表面上產生化學作用,生成一層極薄的氧化膜,氧化膜很容易被磨掉。研磨的過程就是氧化膜的不斷生成和擦除的過程,如此多次循環反復,使被加工表面的粗糙度降低。
1)表面粗糙度低:研磨屬于微量進給磨削,切削深度小,有利于降低工件表面粗糙度值。加工表面粗糙度可達Ra0 .01μm。
2)尺寸精度高:研磨采用極細的微粉磨料,機床、研具和工件處于彈性浮動工作狀態,在低速、低壓作用下,逐次磨去被加工表面的凸峰點,加工精度可達0 .1μm~0 .01μm。
3)形狀精度高:研磨時,工件基本處于自由狀態,受力均勻,運動平穩,且運動精度不影響形位精度。加工圓柱體的圓柱度可達0 .1μm。
4)改善工件表面力學性能:研磨的切削熱量小,工件變形小,變質層薄,表面不會出現微裂紋。同時能降低表面磨擦系數,提高耐磨和耐腐蝕性。研磨零件表層存在殘余壓應力,這種應力有利于提高工件表面的疲勞強度。
5) 研具的要求不高:研磨所用研具與設備一般比較簡單,不要求具有極高的精度;但研具材料一般比工件軟,研磨中會受到磨損,應注意及時修整與更換。